Комплексний про­цес зведення кам’яних конструкцій, який має назву «кам’яні роботи», складається із заготівельних, транспортних і монтажно-укладальних процесів.

Заготівельні процеси — це виготовлення стінових виробів, арма­турних і анкерних елементів і деталей (анкерів, скоб, піронів, планок тощо) риштувань і пристроїв для облаштування робочих місць мулярів, приготування кладочних розчинів і бетонної суміші, а також процеси, що підвищують ступінь їх готовності до застосування — перекладання пакетів з цеглою, приймання і пробудження розчину і бетонної суміші у розчинобетонозмішувальних агрегатах, різка, гнуття, антикорозійна та інша обробка арматурних виробів і деталей, укрупнення і проектне оснащення риштувань та інших допоміжних пристроїв і пристосувань.

Транспортні процеси — це транспортування з місць виготов­лення до будівельного майданчика або до місць складування стінових виробів, заготовок, пристроїв і напівфабрикатів, а також подавання їх до робочого місця мулярів.

Монтажно-укладальні процеси складаються з основного і до­поміжного процесів. Основний процес(укладання каменів на розчині) складається із сукупності робочих операцій: установлення порядовок, натягування причалок, розкладання шаблонів-рамок або джгутів для забезпечення горизонтальності і прямолінійності рядів кладки та тов­щини горизонтальних швів; пробудження розчину в ящиках для забезпе­чення однорідності і пластичності, подавання його на стіну, розстилання і розрівнювання; подавання і розкладання каменів на стіну; рубання, обтісування й укладання каменів у конструкцію на розчині і в разі потреби розшивання швів. Допоміжний процес включає контрольно- вимірювальні операції і робочі операції з улаштування риштувань та пристроїв для забезпечення безпечних і нормативних умов праці - освітлювальні й електричні пристрої, тимчасові огорожі і пристрої, що уловлюють падаючі предмети, та інші пристрої.

Кам'яні роботи виконують, як правило, механізованими методами з використанням будівельних машин, технологічних комплектів засобів малої механізації, ручного і контрольно-вимірювального інструменту, будівельної оснастки та пристроїв для організації робочих місць.

Інструменти і пристрої для кам’яної кладки. Під час виконання кладочних операцій застосовують ручний і механізований інструмент. Основним ручним інструментоммуляра (рис. VII.3) є комбіно­вана кельма для нанесення, розрівняння і підрізки розчину; лопата

для подавання і розстилання розчину; мояоток-киркадля рубки і обтісу­вання каменів; розшивки длянадання швам відповідної форми; кувалда, бучарда і скарпельдля грубої і напівчистої обробки природних каме­нів, а також для виконання бутової і бутобетонної кладки.

Для виконання кладочних операцій застосовують найрізноманітні­ші види механізованого інструменту і пристроїв, які оснащу­ють змінними робочими органами і насадками: дрелідля пробудження і розмішування розчинів у розчинних ящиках, електромолоткидля сколювання і обтісування каменів, перфоратори і станкидля свердління отворів, пилкидискові, ланцюгові і канатні для різки каменів тощо, легкі розчиповодидля розстелювання розчину, компресори, водомети, гідропіскоструйпі апаратидля підготовки й очищення кам’яної клад­ки від забруднення і для змочування поверхні, інструменти і пристрої для різки, гнуття і зварювання арматурнихвиробів, сіток і анкерних деталей.

При виконанні кладочних операцій застосовують засоби вимірю­вання і контролю, а також засоби індивідуального і колективного за­хисту:рулетку і сталевий метр, нівеліри оптичні і лазерні, рівень буді­вельний або лазерний, рівень водяний, кутник, шнур-висок, контрольну рейку, шнур-причалку, порядовку, окуляри, щиток і пояс (захисні), тим­часове огородження — встановлюється по периметру будівлі в зоні кам’яної кладки — і пристрій для уловлювання — встановлюється по периметру будівлі на рівні другого поверху.

Риштування і помости. Для організації роботи на висоті застосову­ють допоміжні інвентарні пристрої — риштування і помости, перенос­ні площадки, вишки і столики (рис. VII.4)

Для кам’яної кладки стін одноповерхових будинків висотою понад 4 м застосовують стоякові і підвісні риштування.

Стоякові риштування— це багатоярусна просторова каркас­на конструкція із трубчастих елементів, що складається: з двох рядів стояків, ригелів, поздовжніх і діагональних в язів, настилу, огорожі, лег­ких металевих драбин, гаків і анкерів для закріплення стояків до стін будівлі (рис. УІІ.4, е) Риштування встановлюють зовні будівлі по спланованій поверхні на підкладках, стояки закріплюють анкерами до стін і оснащують захистом від блискавки та заземлюють. У процесі кладки риштування нарощують. При цьому кожного разу влаштовують два яруси настилу — робочий і захисний (нижній) Загальна висота риштувань може становити 40 м.

Підвісні риштуванняпризначені для кладки прямолінійних зов­нішніх стін і складаються з верхніх підтримувальних конструкцій (кон­сольних балок, ферм, кронштейнів), гнучких підвісок (струн) із круглої сталі, прогонів, щитів настилу, огорож і драбинок (рис. УІІ.4, д).Поло­ження робочого місця за висотою змінюють перекладанням щитів на етилу по прогонах з одного ярусу па інший (висота ярусу 1,2 м), загальна висота риштування до 40 м У комплекті риштування передбачено

заземлення, відводи для захисту від блискавки приєднують до метале­вих підтримувальних конструкцій, на які підвішують риштування.

При кладці стін і перегородок багатоповерхових будівель широко застосовують помости, які встановлюють на перекриття. Найчастіше це блокові і шарнірно-панельні помости (рис. VI1.4, а, б) з відкидними опорами, що дає змогу змінювати їх висоту від 1 до 2 м — на висоту ярусу, а також переносні площадки і столикирізної конструкції та призначення (рис. VII.4, в, г).

При висоті поверху до 9 м застосовують підйомно-переставні по­мости і вишки(рис. VII.5, а, 6).

Транспортування кам’яних стінових матеріалів і заготовок. Кам’яні стінові вироби і заготовки транспортують до будівельного майданчика автомобільним транспортом загального призначення або спеціалізова­ними автомобілями (пакетовози і контейнеровози) з використанням спеціальних засобів пакетування і контейнеризації. Цеглу і дрібноштучні камені правильної форми доставляють пакетамиз перехресним, іноді «ялинковим», перев’язуванням, викладеними на плоскі одно- або дво- настильні піддони.Як пакетувальний засіб найчастіше застосовують пакетувальпі плівки і смуги.

Піддони з дрібноштучними каменями при навантаженні, розван­таженні і подаванні до робочого місця стропують вилковим підхватом, підхват-футляром або захоплювачем-футляром (рис. VII.6, а, б, в).У межах поверху (при зведенні каркасних багатоповерхових будівель) пакети каменю переміщують за допомогою візків-штабелерів.

Великі блоки транспортують спеціалізованим транспортом. Розван­таження, підняття, а також установлення у проектне положення великих блоків здійснюють монтажним краном за допомогою спеціальних захоп­лювачів.

Камені неправильної форми (бут) доставляють на будівельні майдан­чики автосамоскидами, вивантажують і подають до робочих місць у спеціальних ящиках кранами або стрічковими конвеєрами чи за допо­могою жолобів.

Закладні деталі, арматурні вироби, анкерні вироби, а також комплек­тувальні вироби і заготовки постачають і подають до робочих місць у спеціальних контейнерах і касетах.

Доставлення і подавання до робочого місця розчину. Розчини для кам’яної кладки доставляють на будівельний майданчик із заводів або центральних розчинних вузлів спеціальними авторозчиновозами або автосамоскидами з дообладнаними кузовами. Розчини доставляють також у роздавальних бункерах, які подають кранами до робочих місць, де з них порційно видають розчин у ящики мулярів (рис. VII.6, е).

Під час перевезення розчинів автосамоскидами на об’єкті виконують їх перемішування у спеціальних приймально-змішувальних установках, де розчин доводять до потрібної консистенції. За таких умов розчин із автосамоскида вивантажують у приймальний бункер приймально-змішу­вальної установки, де він повторно перемішується і потім видається у роздавальні бункери або розчинні ящики, які подаються за допомогою кранів до робочих місць (рис. VII.6, д, е).

При значних обсягах кам’яних робіт розчин подають до робочих місць (і частково безпосередньо у кладку) за допомогою розчинонасосів (рис. VII.5, в). Із приймально-змішувальної установки (або із розчи-

нозмішувача, якщо розчин готується на об’єкті) розчин подають до розчинонасоса. Розчинонасос подає розчин у магістральний розчиновід (0 65...75 мм), який змонтовано за тупиковою (для одноповерхових будинків) або за кільцевою (для багатоповерхових) схемою. З магіст­рального розчиноводу розчин відбирають по гумових розчиноводах у ящики мулярів, що встановлені на робочих місцях. За такою схемою подавання розчину його можна укладати безпосередньо у горизонталь­ні шви кладки та рівномірно розстелювати за допомогою спеціальної насадки-укладальннка, закріпленої на кінці гумового розчиноводу.

Ефективність кам’яних робіт залежить від технологічного і техніч­ного рівня комплексу процесів, з яких він складається.

Удосконалення технології і техніки виконання комплексного про­цесу зведення кам’яних конструкцій включає розробку і застосування нових методів і способів виконання заготівельних, транспортних і до­поміжних процесів і операцій (приготування розчинів, їх пробудження й активація, транспортування і подавання на робоче місце стінових ви­робів, матеріалів і розчинів, у тому числі розстелення розчину, установ­лення і перестановлення риштувань тощо), а також удосконалення спосо­бів і прийомів укладання каменю, механізованого і ручного інструменту та монтажної оснастки (великоблокова кладка) для виконання кладоч­ного процесу, організації робочого місця і праці мулярів.